20mm Lucency die 11kw-Elleboog het Koude Vormen zich Machine schilderen

Productparameters:

I. het werkinhoud van de leverancier

1. Ontwerp en productie.

2. Installatie.

3, het zuiveren.

Ten tweede, de prestaties

1. Gebruikt voor het koude duw vormen van roestvrij staalelleboog.

2. De geschatte werkdruk van olie is 25Mpa.The de experimentele druk van de oliecilinder 31.5MPa is

3. De belangrijkste cilinderdruk is 63T en de efficiënte slag is 500mm (is de cilinder binnendiameter 180mm).

4. De zijcilinderdruk is 50T, (is de cilinder binnendiameter 160mm) de efficiënte slag is 600mm.

5. Elleboog die waaierdiameter 20-60 vormen.

6, motormacht 11KW.

7, 90° omkeringsdoorn het demoulding

8, de milieuvoorwaarden van koude duwmachine: omgevingstemperatuur 5-38 graden, relatieve vochtigheid ≤82%, inputvoltage van four-wire 380V in drie stadia (- 12%-- +15%), kan de frequentie van de werktijd van 50Hz±2%.The 24 uur per dag het ononderbroken werk zijn, is de lucht vrij van corrosieve media, moet het materiaal in de workshop worden in werking gesteld, is er genoeg ruimte.

9, gebruikend anti-wear hydraulische olie yb-N46.

Drie, cilindernorm

1. De vervaardiging van oliecilinder is met jb/t10205-2000 en JB/T15622-2005-normen in overeenstemming.

2. De cilinder is 45#-staal, eindigt de binnenoppervlakte is Ra0.3, is de zuigerstang de naadloze buis van 45#, is de oppervlakte geplateerd chroom, opgepoetst na plateren, geen rechte lijnen, spiraalvormige lijnen, eindigt is Ra0.4.

3. De andere delen van de cilinder worden gemaakt van 45#-smeedstukken om mechanische eigenschappen te verzekeren.

4. De koker van de zuigergids van de belangrijkste cilinder keurt koperkoker goed, keuren alle verbindingen standaard prioritaire reeks goed, en de belangrijkste olieverbinding wordt ingevoerd uit Oostenrijk ACO.

5. Alvorens de assemblage van de cilinder, de zachtheid, de hardheid, de passende grootte en andere punten van de cilinder en de zuigerstang zal worden geïnspecteerd, en de kwaliteit van de smeedstukken en de verbindingen zal worden geïnspecteerd. De delen in de assemblage van de cilinder worden gebruikt zullen aan de normen voldoen, en de druktest zal na de assemblage van de cilinder worden uitgevoerd die.

Vier, gastheer,

1. De belangrijkste structuur is drie-straal en vier-kolom structuur. Het materiaal omvat hogere straal, lagere straal, schuif, verbindingskolom, noot, cilinder en omgekeerd materieel apparaat, enz. De drie stralen zijn hoog gelast met q235-a - de platen van het kwaliteitsstaal. Hoog gebruik 16Mo - de draad van het kwaliteitslassen om de sterkte te verzekeren. Alle structurele delen worden machinaal bewerkt door numerieke controlemachine om nauwkeurigheid te verzekeren.

2. Maximum openingshoogte van de schuif: 700mm.

3, de efficiënte grootte van de werkende lijst: rond 500mm voorzijde en achtergedeelte 550mm (exclusief het zijcilinderdeel)

4. Er is een hoofddieoliecilinder op de horizontale middellijn van de hogere straal wordt geïnstalleerd. De zuigerstang van de oliecilinder wordt aangesloten aan de schuif door de het compenseren flens. De zijcilinderzuiger drijft de hoogste bar zich langs de dia te bewegen.

5, materiaalafmetingen: 1700mm*800mm*2200mm

Vijf, hydraulische pomppost

1. De maximum werkdruk van het hydraulische systeem is 25Mpa, en de experimentele druk is 31.5Mpa.

2, de binnen en buitenoppervlakte van de olietank voor antiroestdiebehandeling, in de filter van de olietank wordt geïnstalleerd, vastgesteld vloeibaar niveau, de vertoning van de olietemperatuur.

3, het gehele hydraulische systeem moeten vóór de testverrichting van de olieinjectie worden schoongemaakt.

4. De pomppost wordt ontworpen als geïntegreerde verbinding om lekkagepunten te verminderen. De oliepomp keurt hand veranderlijke aszuigerpomp met regelbare stroom goed, hebben de maximum interne druk van 31.5Mpa en de de dienstdruk van 25Mpa.The-systeem overbelastingsoverstroming, stroomaanpassing, tijdcontrole, PLC zelfdiagnose en andere functies.

5. De pomppost is geïnstalleerd op het hoogste platform van het materiaal, dat de lengte van de pijpleiding effectief verminderen en het punt van de olielekkage kan verminderen en plaats besparen.

Zes, PLC functie

1, PLC controle, één het zeer belangrijke vormen. Zet de pijp in de vorm en druk de starter om het systeem automatisch te duwen en het afgewerkte product te nemen.

3, de automatische en handverrichting kunnen worden omgezet, in de vorm is zeer het geschikte zuiveren.

4. De hydraulisch systeemdruk kan worden geplaatst die de schade effectief te beschermen door de verrichtingsfout wordt veroorzaakt van het materiaal.

5. Al controle is geconcentreerd op één werkend kabinet, touch screen, motor, totaal einde en vloeistof de gevulde pompbegin en vertoning die van de eindestaat lopen.

6. Elektrocomponenten: PLC keurt Mitsubishi-PLC goed, en andere componenten keuren Schneider en Chint goed.

VII. materiaalinstallatie

1. De leverancier zal de installatie leiden en de koper zal actief samenwerken.

2. De Leverancier zal de basismateriaaltekeningen verstrekken, en Demander zal volgens de tekeningen construeren. De Leverancier zal voor het leiden van de bouw verantwoordelijk zijn.

4. Demander is verantwoordelijk voor het plaatsen van het machtskoord bij de plaats door de Leverancier wordt gespecificeerd die.

VIII. materiaal het zuiveren

1. Nadat Demander aan de het opdragen voorwaarden voldoet, zal de Leverancier het het opdragen werk van het materiaal met de krachtige samenwerking van Demander voltooien.

2. De koper zal het zuiveren materialen, de hydraulische olie van 46#, voeding, enz. verstrekken.

3. De leverancier zal verantwoordelijk voor het oplossen van de fout zijn door het materiaal tijdens het opdragen wordt. veroorzaakt die

IX materiaalgoedkeuring

1. Binnen 5 werkdagen na de voltooiing van het zuiveren en normale bedrijfsvoering van het materiaal, zal Demander goedkeuringsinspectie overeenkomstig de bepalingen van de Technische Overeenkomst leiden.

2. Beide partijen zullen op het goedkeuringsblad voor bevestiging ondertekenen nadat het materiaal wordt goedgekeurd.

X. materiaalgarantie

1. In het geval van materiaalmislukking binnen één jaar vanaf de datum van het ondertekenen voor goedkeuringsinspectie, zal de leverancier verantwoordelijk voor onderhoud zijn en zal vervangstukken kosteloos verstrekken (behalve verrichtingsfout).

2. Levenonderhoud van materiaal. Na de garantieperiode, als er een fout is, zal de leverancier het kosteloos handhaven, maar de koper is verantwoordelijk voor de kosten van vervangstukken en technisch personeel, en de leverancier zal technisch personeel kosteloos verstrekken.

Verpakking en distributie:

Na de dienstteam:

Contact: