Roestvrij staalce 133mm Elleboog het Koude Vormen zich Machine

Productparameters:

I. het werkinhoud van de leverancier

1. Ontwerp en productie.

2. Installatie.

3, het zuiveren.

Ten tweede, de prestaties

1. Gebruikt voor het koude duw vormen van roestvrij staalelleboog.

2. De geschatte werkdruk van olie is 25Mpa.The de experimentele druk van de oliecilinder 31.5MPa is

3, hoofdcilinderdruk 350T twee, (cilinder binnendiameter 300mm) efficiënte slag 900mm.

4. De zijcilinderdruk is 200T, (is de cilinder binnendiameter 320mm) de efficiënte slag is 800mm.

5. Elleboog die waaierdiameter 133-219 vormen.

6, motormacht 30KW.

7, 90° omkeringsdoorn het demoulding

8, de milieuvoorwaarden van koude duwmachine: omgevingstemperatuur 5-38 graden, relatieve vochtigheid ≤82%, inputvoltage van four-wire 380V in drie stadia (- 12%-- +15%), kan de frequentie van de werktijd van 50Hz±2%.The 24 uur per dag het ononderbroken werk zijn, is de lucht vrij van corrosieve media, moet het materiaal in de workshop worden in werking gesteld, is er genoeg ruimte.

9, gebruikend anti-wear hydraulische olie yb-N46.

Drie, cilindernorm

1. De vervaardiging van oliecilinder is met jb/t10205-2000 en JB/T15622-2005-normen in overeenstemming.

2. De cilinder is 45#-staal, eindigt de binnenoppervlakte is Ra0.3, is de zuigerstang de naadloze buis van 45#, is de oppervlakte geplateerd chroom, opgepoetst na plateren, geen rechte lijnen, spiraalvormige lijnen, eindigt is Ra0.4.

3. De andere delen van de cilinder worden gemaakt van 45#-smeedstukken om mechanische eigenschappen te verzekeren.

4. De koker van de zuigergids van de belangrijkste cilinder keurt koperkoker goed, keuren alle verbindingen standaard prioritaire reeks goed, en de belangrijkste olieverbinding wordt ingevoerd uit Oostenrijk ACO.

5. Alvorens de assemblage van de cilinder, de zachtheid, de hardheid, de passende grootte en andere punten van de cilinder en de zuigerstang zal worden geïnspecteerd, en de kwaliteit van de smeedstukken en de verbindingen zal worden geïnspecteerd. De delen in de assemblage van de cilinder worden gebruikt zullen aan de normen voldoen, en de druktest zal na de assemblage van de cilinder worden uitgevoerd die.

Vier, gastheer,

1. De belangrijkste structuur is drie-straal en vier-kolom structuur. Het materiaal omvat hogere straal, lagere straal, schuif, verbindingskolom, noot, cilinder en omgekeerd materieel apparaat, enz. De drie stralen zijn hoog gelast met q235-a - de platen van het kwaliteitsstaal. Hoog gebruik 16Mo - de draad van het kwaliteitslassen om de sterkte te verzekeren. Alle structurele delen worden machinaal bewerkt door numerieke controlemachine om nauwkeurigheid te verzekeren.

2. Maximum openingshoogte van de schuif: 1200mm.

3, de efficiënte grootte van de werkende lijst: ongeveer 1700mm voorzijde en achtergedeelte 900mm (exclusief het zijcilinderdeel)

Er is een hoofddieoliecilinder op de horizontale middellijn van de hogere straal wordt geïnstalleerd. De zuigerstang van de oliecilinder wordt aangesloten aan de schuif door de gespleten flens. Wanneer de oliecilinder en drays binnengaat, wordt de schuif gedreven om zich op en neer te bewegen door vier kolommen. De zijcilinderzuiger drijft de hoogste bar zich langs de dia te bewegen.

Materiaalafmetingen: 3800mm*2100mm*4200mm

Materiaalgewicht: 29T

Vijf, hydraulische pomppost

De maximum werkdruk van het hydraulische systeem is 25MPa, en de experimentele druk is 31.5MPa.

De binnen en buitenoppervlakten van de olietank worden behandeld met roestpreventie. Het filterscherm is geïnstalleerd in de olietank, en het vloeibare niveau en de olietemperatuur worden getoond.

Het gehele hydraulische systeem moet vóór de testlooppas van de olieinjectie worden schoongemaakt.

De pompstations worden ontworpen met geïntegreerde verbindingen om lekkagepunten te verminderen. De oliepomp keurt hand veranderlijke aszuigerpomp met regelbare stroom goed, hebben de maximum interne druk van 31.5Mpa en de de dienstdruk van 25Mpa.The-systeem overbelastingsoverstroming, stroomaanpassing, tijdcontrole, PLC zelfdiagnose en andere functies.

De pomppost is geïnstalleerd op het hoogste platform van het materiaal, effectief verminderend de lengte van de pijpleiding om de punten van de olielekkage te verminderen en plaats te besparen.

Zes, PLC functie

1, PLC controle, één het zeer belangrijke vormen. Zet de pijp in de vorm en druk de starter om het systeem automatisch te duwen en het afgewerkte product te nemen.

2, PLC kunnen snelheid, afstand, het aantal van elke arbeidstijd en hydraulische oliezelfdiagnose tonen.

3, de automatische en handverrichting kunnen worden omgezet, in de vorm is zeer het geschikte zuiveren.

4. De hydraulisch systeemdruk kan worden geplaatst die de schade effectief te beschermen door de verrichtingsfout wordt veroorzaakt van het materiaal.

5. Al controle is geconcentreerd op één werkend kabinet, touch screen, motor, totaal einde en vloeistof de gevulde pompbegin en vertoning die van de eindestaat lopen.

6. Elektrocomponenten: PLC keurt Mitsubishi-PLC goed, en andere componenten keuren Schneider en Chint goed.

Na de dienstteam:

Contact: