|
Productdetails:
|
Modelnummer: | TD140 | Maximale buisdiameter: | 51-140 mm |
---|---|---|---|
Maximale dikte: | 1.1-6.0 mm | Aanpassing: | Alomvattend systeem voor de aanpassing van de apparatuur |
Diensten: | Levenslang onderhoud | Kleur: | Groen |
Markeren: | 51-140 mm productielijn voor buismolen,Productielijn TD 140,Volledig geautomatiseerde productielijn van de buismolen |
140 ERW Tube Mill gegevens
De ERW 140 hoogfrequente rechtse naadgeweldde buisproductielijn is ontworpen voor de vervaardiging van cilindrische buizen met een diameter van 51 mm tot 140 mm.met een wanddikte van 1.1 mm tot en met 6,0 mm, evenals vierkantbuizen met een afmeting van 40*40 tot 110*110 en rechthoekige buizen met een afmeting van 30*50 tot 100*120.
Type | Productielijn voor het lassen van staalbuizen in vaste staat | Lijnsnelheid | ≤ 80 m/min |
Ronde buisdia | Φ51-Φ140 mm | Ronde buisdikte | 1.1 - 6.0 mm |
Vierkant buisgrootte | 40*40-110*110 mm | Dikte van de vierkantbuis | 1.1 - 6.0 mm |
met een breedte van niet meer dan 15 mm | 30*50-100*120 mm | Dikte van de rechthoekige buis | 1.1 - 6.0 mm |
Materialen voor buizen | Koolstofstaal/gegalvaniseerd staal | Vormingsmethode | Ronde buis naar vierkante buis, snel wisselsysteem |
140 Productieproces van de tube mill machine
1Voeding en voorverwerking: deze stap omvat het laden van de grondstof (meestal stalen spoelen) op de machine en het uitvoeren van de nodige voorverwerking,zoals het inspecteren van de grootte en kwaliteit van de stalen spoelen.
2. Vlak maken en snijden: In deze stap worden de stalen spoelen gevlakt en gesneden in stalen strips van de juiste grootte, naargelang van het volgende lasproces.
3. Vorming en lassen: De ERW-buisfabriek maakt gebruik van hoogfrequente rechte naadlastechnologie en vormmachines om de stalen strips in buizenvormen te lassen, waardoor de vereiste buizen worden gevormd.
4- Vorming en rechttrekken: na het lassen kan de buis een aantal afwijkingen in vorm en grootte vertonen,dus het moet worden aangepast door middel van vorm- en rechtmaakprocessen om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de specificaties.
5. Flying Saw Cutting: De gelaste en gevormde buizen worden gesneden naar de gewenste lengtes volgens de eisen van de klant, waardoor eindproducten worden gevormd.
6Stapelen en verpakken: de laatste stapel is het stapelen en verpakken van de eindbuis met stapelmachines of automatische verpakkingsmachines.en het etiketteren ervan met relevante informatie voor identificatie tijdens transport en gebruik.
Schema van de buizenmolen
We hebben een professionele technische ingenieur afdeling om u te voorzien van buis molen machine tekeningen geschikt voor uw fabriek
Contactpersoon: Darcy Dong
Tel.: 0086 18632745010